在電子制造、光伏電池和金屬冶煉行業，含氟廢水排放量巨大。例如，半導體蝕刻工藝中使用的氫氟酸（HF）會產生氟濃度高達2000 mg/L的廢水。傳統石灰沉淀法雖成本低廉，但污泥產量大且難以達標，促使行業轉向除氟劑的研發。

?行業痛點與技術升級?

冶金行業酸洗廢水中氟化物常與重金屬共存，傳統化學沉淀法易產生二次污染。而新型除氟劑如納米羥基磷灰石（n-HAP）可同時吸附氟和重金屬離子，實驗數據顯示其對氟的吸附量達15.2 mg/g，對鉛、鎘的去除率超過90%。在江蘇某光伏企業，采用"混凝-吸附-膜過濾"組合工藝后，氟化物濃度從1500 mg/L降至8 mg/L以下，廢水回用率提高至70%。

?經濟與環境效益?

以年處理量10萬噸的電子廢水項目為例，使用復合除氟劑相比傳統工藝可減少污泥量40%，節約處置費用約120萬元/年。此外，氟化鈣（CaF?）回收技術的成熟，使部分企業可將沉淀產物轉化為工業級氟化鈣，實現資源化利用。

?政策驅動與市場前景?

隨著《電子工業污染物排放標準》（GB 39731-2020）的實施，氟化物排放限值收緊至10 mg/L，倒逼企業升級處理技術。預計到2025年，中國工業除氟劑市場規模將突破50億元，年增長率達12%。